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equipment performance

設(shè)備性能

超高溫瞬時殺菌工藝及相關(guān)設(shè)備介紹

超高溫瞬時殺菌（Ultra - high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加熱溫度設(shè)為135-150℃、加熱時間為2-8s、加熱后產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求的殺菌過程。其基本原理包括微生物熱致死原理和如何較大限度地保持食品的原有風味及品質(zhì)原理。因為微生物對高溫的敏感性遠遠大于多數(shù)食品成分對高溫的敏感性，故超高溫短時殺菌，能在很短時間內(nèi)有效地殺死微生物，并較好地保持食品應(yīng)有的品質(zhì)。

基本介紹：超高溫瞬時殺菌( UHT) 是將產(chǎn)品在封閉的系統(tǒng)中加熱到120 ℃以上, 持續(xù)幾秒鐘后迅速冷卻至室溫的一種殺菌方法。將超高溫瞬時殺菌技術(shù)和無菌包裝技術(shù)結(jié)合起來, 經(jīng)過超高溫瞬時殺菌后, 在一個無菌的環(huán)境中將產(chǎn)品包裝起來, 就可有效地控制產(chǎn)品的微生物總量, 很大地延長食品的保質(zhì)期,并且由于殺菌持續(xù)時間很短, 可較大限度的保存產(chǎn)品營養(yǎng)和風味。

發(fā)展歷史：UHT是由英國于1956年首創(chuàng)，在1957-1965年間通過大量的基礎(chǔ)理論研究和細菌學研究后應(yīng)用于生產(chǎn)中。20世紀50年代，UHT滅菌設(shè)備由荷蘭的斯托克（Stork）公司首先研制。20世紀60年代，無菌灌裝技術(shù)與UHT技術(shù)相結(jié)合從而使滅菌乳工藝得以發(fā)展。當今歐姆加熱裝置、氣流式殺菌裝置、塔式殺菌裝置等技術(shù)的研發(fā)是UHT技術(shù)又得到進一步的發(fā)展。80 年代我國引進國外UHT 滅菌技術(shù), 1989 年UHT 殺菌技術(shù)被美國食品工藝研究所譽為50 年來食品科學中重要的成果 [1] 。

原理：利用直接蒸汽或熱交換器，使食品在130℃-150℃，保持幾秒或者幾十秒加熱殺菌后，迅速冷卻，使細菌無法存活、生長。按照微生物的一般熱致死原理，當微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中時，必然受到致命的傷害。加熱促使微生物死亡的原因是由于高溫導致蛋白質(zhì)的不可逆變化。使酶失活，新陳代謝喪失。

特點：①溫度控制準確，設(shè)備精密；②溫度高，殺菌時間較短，殺菌效果顯著，引起的化學變化少；③適于連續(xù)自動化生產(chǎn)；④蒸汽和冷源的消耗比高溫短時殺菌法HTST高。

裝置系統(tǒng)：按照物料與加熱介質(zhì)直接接觸與否分為：間接式加熱法和直接混合式加熱法兩類。直接混合式加熱的超高溫瞬時殺菌裝置系統(tǒng)。直接混合式加熱法UHT過程是采用高純凈的蒸汽直接與待殺菌物料混合接觸，進行熱交換，使物料瞬間被加熱到135-150℃。由于不可避免地有部分蒸汽冷凝進入物料，，同時又有不放料液水分因部分受熱閃蒸而逸出，因此在物料水分閃蒸過程中，易揮發(fā)出風味物質(zhì)將隨之部分去除，故該方式不適用于果汁殺菌，而常常用于牛乳以及其他需脫去不良風味物料殺菌。

直接混合式加熱可按兩種方式進行。一是注射式，即將高壓蒸汽注射到待殺菌物料中，二是噴射式，即將待殺菌的物料噴射到蒸汽中。后者，物料通常向下流動，而蒸汽向上運動。由于加熱蒸汽直接與食品相接觸，因此對蒸汽的純凈度要求甚高。

間接加熱的超高溫殺菌瞬時殺菌裝置系統(tǒng)。間接式加熱UHT過程是采用高于蒸汽或高壓水為加熱介質(zhì)，熱量經(jīng)固體換熱壁傳給加熱殺菌物料。由于加熱介質(zhì)不直接與食品接觸，所以較好地保持食品物料的原有風味。故廣泛用于果汁，牛乳等的UHT殺菌過程。直接混合式加熱UHT過程與間接式加熱UHT過程相比，前者具有加熱速率快，熱處理時間短，食品顏色，風味及營養(yǎng)成分缺少損失少的優(yōu)點，但同時也因為控制系統(tǒng)復雜和加熱蒸汽需要凈化而帶來產(chǎn)品成本的提高。后著相對成本較低，生產(chǎn)易于控制,但傳熱速率相對前者較低。

電腦紅外線超高溫瞬時滅菌滅菌機介紹。紅外線超高溫瞬時滅菌與蒸汽式超高溫瞬時滅菌一樣，均是采取熱原理。紅外線超高溫瞬時滅菌采取的是直接法滅菌，其優(yōu)點如下：

1、紅外線制熱在一個腔體內(nèi)，該腔體是潔凈的，不需要蒸汽進入該腔體，更不需要凈化蒸汽，只需要將待加熱物體用進口食品級高壓泵打入這個超高溫腔體即可實現(xiàn)滅菌目的；

2、由于是直接法，減少了蒸汽式間接法導致的熱能傳到的熱量損失及效能減少，提高了節(jié)能效果和生產(chǎn)效率；

3、由于熱介質(zhì)不是水蒸氣，而是制熱后的潔凈腔體，避免了水蒸氣腔體導致的物料與水蒸氣的接觸，避免了食品滅菌環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的二次污染，加之滅菌物滅菌時間較短，較好的保持了食品的營養(yǎng)成分、顏色、口感；

4、不需要額外配置鍋爐，減少了比如安全、輸送氣體損失、用人數(shù)量、鍋爐年檢、外購鍋爐成本、鍋爐燃燒效率低、碳排放、污染等弊端，同時節(jié)約廠房面積、安裝簡單、操作容易、設(shè)備不易出故障維修簡單、不需要鍋爐蒸汽聯(lián)動問題。

5、整體紅外線滅菌機較傳統(tǒng)鍋爐蒸汽式滅菌購置成本節(jié)約70%，運營成本節(jié)約60%-70%。

6、得昊力紅外線超高溫瞬間滅菌機已有20年的生產(chǎn)歷史，曾獲國內(nèi)國際發(fā)明金獎，客戶已廣泛分布于乳品、飲料、調(diào)味品、藥品、果酒等行業(yè)，也遍布全國17個省份，目前設(shè)備已更新至第十代，更是被中央軍委后勤基地采購使用。是UHT工藝設(shè)備的較好選擇。

紅外線超高溫瞬時滅菌機的五大功能及12大優(yōu)勢

利用紅外線技術(shù)滅菌的企業(yè)全國乃至全球只有北京得昊力新科技有限公司擁有，設(shè)備問世20余年來，廣泛應(yīng)用于牛奶豆奶、飲料、醬油醋、果酒、藥液保健品等行業(yè)，客戶遍布除港澳臺之外的全國近30余省市自治區(qū)直轄市，六必居、寧化府益源慶、中央軍委后勤基地等是公司常年客戶，有的客戶20年前采購我們的設(shè)備至今仍然使用，為企事業(yè)單位產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)控制做出了貢獻。綜合我司設(shè)備，具有5大功能，12大優(yōu)勢，即

一、5大功能

1、均質(zhì)前預熱。

2、滅菌保鮮。

3、出料冷卻（出口溫度30-50℃）。

4、自動清洗無死角。

5、管道滅菌消毒。

二、12大優(yōu)勢

1、降低滅菌環(huán)節(jié)設(shè)備投資50-70%（勿需購買鍋爐、建設(shè)鍋爐房）。

2、降低滅菌成本60-70%（蒸汽滅菌一噸耗汽150公斤，價格45元，我們設(shè)備滅菌一噸僅耗電不足20度，價格14元，節(jié)能68%）。

3、節(jié)省人力2-3倍（開機即可，勿再人工操作，也不用鍋爐工）。

4、節(jié)約廠地90-95%（一噸設(shè)備占地不足4平米，減少蒸汽滅菌機占地大及鍋爐房占地面積）。

5、不產(chǎn)生污染物及碳排放，可實現(xiàn)無污染零排放綠色工廠（單一能源電力，不燒煤和天然氣，不排放污水和二氧化碳）。

6、滅菌溫度高、時間短（設(shè)備溫度是蒸汽的2倍以上，3-5秒即可實現(xiàn)徹底滅菌）。

7、滅菌徹底完全達到商業(yè)無菌（滅菌溫度135-140攝氏度，能殺滅所有致病菌）。

8、減少營養(yǎng)損失，顏色口感變化很?。茖W驗證，致病菌殺滅與營養(yǎng)成分破壞與溫度和時間兩個因素有關(guān)，殺菌溫度每增加10℃，滅菌速度將增加1倍，營養(yǎng)成分破壞是其1/16，在140℃的殺菌溫度下保持2秒的殺菌效果，大概和100℃下保持32秒是差不多的，即16倍的加速。）。

9、只耗電，不用二次能源，不需要鍋爐及蒸汽。

10、非壓力容器無需年檢，也不用壓力鍋爐持證操作工，無安全隱患。

11、故障系數(shù)低，不需要日常維修，設(shè)備壽命長（中央軍委某機關(guān)20年前的設(shè)備至今仍在使用，效果如初）。

12、單機用電，自動化、智能化、遠程化、數(shù)字化程度高。

上述特點和優(yōu)勢是目前國內(nèi)外任何一家任何技術(shù)的滅菌機難以做到，也是無法比擬的。

企業(yè)秉承科技創(chuàng)新，效果為先，節(jié)能減排，助力企業(yè)改善產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量及為企業(yè)節(jié)約運營成本為理念，打造國內(nèi)外高端裝備制造滅菌領(lǐng)域的國際品牌。